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隨著科技的進(jìn)步，一些新技術(shù)、新材料逐漸應(yīng)用到了汽車領(lǐng)域，并對(duì)汽車工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響，其中碳纖維材料在汽車上的應(yīng)用最為典型。
1 .汽車車身和底盤(pán)的應(yīng)用，由于碳纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料有足夠的強(qiáng)度和剛度，是制造汽車車身和底盤(pán)等主要結(jié)構(gòu)件的最輕材料。預(yù)計(jì)碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用可使汽車車身和底盤(pán)減輕質(zhì)量40% ～ 60%， 相當(dāng)于鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的1/3 ～ 1/6。常見(jiàn)的賽車車身、部分改裝車身都是為此，另外在視覺(jué)效果上絕佳非常炫酷。
2 .剎車片的應(yīng)用，碳纖維還因?yàn)槠洵h(huán)保和耐磨的特點(diǎn)而應(yīng)用在剎車片上，但含有碳纖維復(fù)合材料的產(chǎn)品都價(jià)格偏高，所以這種剎車片還主要應(yīng)用在高檔汽車上。碳纖維制動(dòng)盤(pán)被廣泛用于競(jìng)賽用汽車上，如F1 賽車。它能夠在50 m的距離內(nèi)將汽車的速度從300 km/h 降低到50 km/h，此時(shí)制動(dòng)盤(pán)的溫度會(huì)升高到900 ℃以上，制動(dòng)盤(pán)會(huì)因?yàn)槲沾罅康臒崮芏兗t。碳纖維制動(dòng)盤(pán)能夠承受2 500 ℃的高溫，而且具有非常優(yōu)秀的制動(dòng)穩(wěn)定性。
3 輪轂的應(yīng)用，德國(guó)的輪轂制造專家推出的輪轂系列，采取2 片式設(shè)計(jì)，外環(huán)為碳纖維材質(zhì)打造，內(nèi)轂為輕量化的合金，搭配不銹鋼制的螺絲，較一般同尺碼的輪轂質(zhì)量低40%左右。以20 寸的輪轂為例，該 輪轂質(zhì)量為6 kg，而一般輪轂約重18 kg。英國(guó)Kahm 公司使用CFRP 制得的RX-X 型高級(jí)汽車專用車輪，質(zhì)量?jī)H為6 kg，可高速行駛，并可最大限度地降低車輪的徑向慣性力。由英國(guó)DYMAG 公司開(kāi)發(fā)的世界最輕碳纖維/鎂車輪由碳纖維輪網(wǎng)和鎂剎車盤(pán)2 部組成，并用鍍鈦的特殊硬件連接起來(lái)。
4.傳動(dòng)軸應(yīng)用 ，汽車傳動(dòng)軸的受力情況比較復(fù)雜，尤其要承受很大的扭矩，充分考慮了碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料各向異性、比強(qiáng)度高和比模量相對(duì)較低的特點(diǎn)，從而使用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料傳動(dòng)軸能夠替代金屬產(chǎn)品，滿足使用要求。碳纖維傳動(dòng)軸它不僅減輕了60%的重量，而且具有更好的耐疲勞性和耐久性。